La producción de PETG (tereftalato de polietileno-co-tereftalato de 1,4-ciclohexanodimetanol) utiliza ácido tereftálico, etilenglicol y 1,4-ciclohexanodimetanol como materias primas principales.

Sus procesos fundamentales son la reacción de esterificación y la reacción de policondensación. La innovación tecnológica se centra principalmente en dos direcciones: mejorar la eficiencia de reacción y optimizar la capacidad de control de las propiedades del material.

Durante la etapa de esterificación, los procesos tradicionales por lotes presentan problemas como largos tiempos de reacción (8–10 horas) y una conversión desigual de las materias primas.

Sin embargo, el nuevo sistema de esterificación continua, mediante el diseño de torres de reacción multietapa, permite la alimentación continua de materias primas y la separación en tiempo real de los productos de reacción.

Como resultado, el tiempo de reacción se reduce a 4–5 horas, la tasa de conversión supera el 99,5 % y la fluctuación de pureza del producto se controla dentro de ±0,2 %, proporcionando una base estable para la posterior reacción de policondensación.

El avance tecnológico en la etapa de policondensación es clave para mejorar el rendimiento del PETG.

Mediante la introducción de nuevos catalizadores basados en titanio para sustituir los catalizadores tradicionales basados en antimonio, no solo se reduce el problema de residuos de metales pesados (menos de 1 ppm), sino que también se incrementa la velocidad de reacción de policondensación en un 30 %.

Además, esta tecnología permite controlar con precisión la longitud de las cadenas moleculares y el grado de ramificación.

Por ejemplo, en la fabricación de PETG de alta transparencia, al reducir el grado de ramificación molecular se puede alcanzar una transmitancia de luz superior al 92 %, acercándose al nivel del PMMA de grado óptico.

En la producción de PETG de alta tenacidad, mediante el aumento adecuado de estructuras ramificadas, la resistencia al impacto puede superar los 60 kJ/m², alcanzando aproximadamente tres veces la resistencia del PET convencional.

Asimismo, la incorporación de antioxidantes y absorbentes ultravioleta durante la reacción permite una modificación compuesta in situ, evitando pérdidas de rendimiento durante los procesos posteriores y simplificando la fabricación.

La transformación inteligente de los equipos proporciona un sólido soporte para la producción de PETG.

El sistema de monitorización de viscosidad en línea instalado en la línea de producción puede controlar en tiempo real el progreso de la reacción de policondensación, ajustar automáticamente la temperatura y presión de reacción y garantizar una distribución uniforme del peso molecular del producto (índice de dispersión controlado entre 1,8 y 2,2).

Los equipos automatizados de pelletizado y clasificación eliminan rápidamente partículas no conformes mediante tecnología de detección infrarroja, aumentando la tasa de productos cualificados hasta el 99,8 %.

Al mismo tiempo, el sistema de secado utilizado en la etapa de pretratamiento de materias primas incorpora tecnología de ciclo mediante bomba de calor, reduciendo el consumo energético en un 35 % frente a los métodos tradicionales de calentamiento eléctrico y cumpliendo con los principios de producción sostenible.

Actualmente, la fabricación de PETG ha desarrollado un modelo dual basado en “estandarización + personalización”.

Las líneas de producción estandarizadas pueden alcanzar una capacidad anual de 10.000 toneladas para satisfacer las necesidades de aplicaciones generales como envases y láminas.

Las líneas personalizadas están orientadas a sectores de alto valor añadido como medicina y electrónica, desarrollando productos PETG con propiedades especiales como resistencia a esterilización y características antiestáticas mediante el ajuste de proporciones de materias primas y parámetros del proceso.

Este sistema de producción flexible permite que los materiales PETG respondan rápidamente a los cambios de demanda del mercado y amplíen continuamente sus límites de aplicación.